SCM

개념
제품 생산에서 유통에 이르는 전체 프로세스에 걸쳐 협력업체와의 정보공유, 협업 등을 통해 재고관리 등 공급망 관련 의사결정에 있어 최적화를 추구하는 경영기법

1. 공급망의 최적화를 추구하는 SCM의 개요

  가. SCM(Supply Chain Management)의 정의

제품 생산에서 유통에 이르는 전체 프로세스에 걸쳐 협력업체와의 정보공유, 협업 등을 통해 재고관리 등 공급망 관련 의사결정에 있어 최적화를 추구하는 경영기법

 

  나. SCM의 목적

정보공유를 통한 공급망 전체의 재고감축

부품, 기자재, 원료 등의 구매, 조달, 제조, 보관, 운송, 유통 및 판매까지 포함한 Value Chain 전체를 통합 관리

업무처리 개선, 비용 절감, 고객 서비스 만족을 통해 경영 효율성 및 수익 증대

 

  다. SCM의 필요성

항목

설명

높은 물류비용
(High Logistics Costs)

공급사슬에서 운송비용과 재고비용 등 제조과정 외부의 비용이 부가가치의 60~70%를 차지

예측의 불확실성
(Uncertainty of Forecast)

채찍효과(Bullwhip Effect)에 의해 공급사슬의 소매단계의 주문과 고객수요 성향에 대한 정보가 도매상과 지역 유통 센터 등의 공급사슬로 전달되는 과정에서 지연이나 왜곡되어 결품, 과잉 재고 등의 문제 발생

세계화
(Globalization)

기업활동이 글로벌화되면서 공급 사슬상의 리드 타임이 길어지고 불확실해짐

대량맞춤
(Mass Customization)

기존의 표준화된 제품을 대량 생산하여 고객에게 밀어내던 방식을 탈피하여 고객의 다양한 요구에 맞추어 제조, 납품하는 대량맞춤 (Mass Customization) 서비스가 보편화

기업경쟁의 심화
(Deepening of Company Competition)

기업간 경쟁이 치열해짐에 따라 비용 및 납기의 개선이 시급하게 되었다. 특히 고객지향, 고객만족, 시장 요구에 대한 적응을 위해 공급사슬의 혁신 요구가 증대

2. SCM의 개념과 구성요소

  가. SCM의 개념도

 

  나. SCM의 구성요소 및 설명

1) 공급망 계획(SCP, Supply Chain Planning)

- 제조, 수요, 재고, 유통, 운송 등에 대한 의사결정과 계획업무 지원.

구분

설 명

제조 계획

고객에게 공급될 상품 또는 서비스의 내역에 대해서 제조에 관계된 모든 일정을 세부적으로 관리 및 조정

수요 계획

여러 종류의 Forecasting 기업을 이용하여 제품 또는 서비스에 대한 수요분석을 통하여 계획 수립

유통 계획

공급망 관리에서 고객에게 상품 및 서비스를 전달하는 단계인 만큼 일정관리부분, 운송계획부분, 수요계획부분과 통합하여 물류상의 운영계획 수립

운송 계획

최소비용으로 원재료가 공장에 배달되고, 완성된 제품 또는 서비스가 고객에게 효과적으로 전달될 수 있도록 자원에 대한 배분 계획 수립

 

2) 공급망 실행(SCE, Supply Chain Execution)

- 주문, 생산, 유통, 물류관리, POS/바코드 등의 실제 공급망에서 행위를 지원

구분

설 명

주문 관리

주문이행, 주문확인, 주문처리

생산 관리

제품 및 서비스의 생산 과정에 대한 전체적인 관리

MRP시스템(Manufacturing Requirement Planning: 자재소요량계획)과 연계하여 제품 및 서비스를 생산하는데 필요한 요소들을 언제, 어떻게 이용하여 제품 및 서비스를 생산할지 관리

유통 관리

완성된 제품 또는 서비스가 고객에게 전달될 수 있도록 관리

역물류 관리

제품에 하자가 생길 경우, 제품이 보상판매 될 경우 등 고객으로부터 상품 또는 서비스를 돌려 받는 부분의 관리

3) 공급망 프로세스 관리(Supply Chain Management)

- SCP와 SCE 사이의 Gap에 대한 중간 매개체 역할을 하며, 통합적으로 운영 관리함.

 

3. 효율적인 SCM 기술관계 및 주요 기술

  가. SCM과 주요 기술 관계

 

CRM을 통한 고객 수용 정보를 수집하여 분석함

ERP, DW, 기업 내부시스템을 EAI를 통해 효율적으로 연결함.è Application 통합.

공급 기업 간 물류 및 현금, 정보의 흐름 조율.

 

  나. SCM의 주요 기술

구분

설 명

지원 시스템

ERP

전사적 자원 관리(Enterprise Resource Planning)- >내부 기능 부서간의 운영 업무 통합

기업 Legacy 시스템

EC

인터넷 기반의 전자상거래

-. 고객, 공급자 등의 트레이딩 파트너와의 거래 처리 및 의사소통

B2B, MRO

DW/DM

Datawarehouse/Data Mart

-. 수집되는 고객 및 거래 Data를 분석하고 의사결정을 지원

기업 Legacy 시스템

EDI

Electronic Data Interface

-. 서류 형태의 정보교환을 없애는 전자정보 교환

물류관리

EFT

Electronic Fund Transfer

-. 전자대금결재를 통한, 전자당사자간 또는 거래당사자간의 은행 청구 및 지급정보를 전자적으로 교환

물류관리

RFID

재고관리, 물류관리에 대한 무선 식별 시스템 연동

물류관리, 창고관리, 생산관리

ABC

ABC(Activity Based Costing)

-. 공급망 내에 활동별 원가 유발 원인을 파악하고 분석하여 성과측정 및 분석에 활용

의사결정지원

 

4. SCM의 도입절차 및 체크리스트

  가. SCM의 도입 절차

 

  나. SCM 도입을 위한 체크리스트

점 검 항 목

점 검 항 목 설 정

전략수립

현재의 문제점과 도입효과 극대 위한 목표와 전략수립

정보시스템구축

전략 달성 위한 시스템 측면의 요구 조건파악

고객 및 공급업체와의 파트너쉽

공동목표인식 및 실질적 협력관계 유지 위한 합의체구성

파일럿수행

SCM 구축 이전 실패대비 비용 최소화한 파일럿 수행

성과측정방법

공급조직망의 전반적 성과측정을 위한 성과측정방법 개발

 

5. SCM과 기존 유통망의 비교

구분

SCM

기존 유통망

초점

원자재 공급 -> 최종소비자

SCM 참여업체를 총체적으로 인식하며 시간 비용감축으로 경쟁력 증대

생산된 제품의 이동

재고의 의미

연속적인 상품 흐름

수요, 공급간의 상호불균형을 조절하는 수단

한곳에서 저장 -> 다른 곳으로 이동하는 수단

전략

PULL(고객요구-> 생산자전달)

PUSH(밀어내기 식)

참여업체

전체 유통 공급망의 최적화를 위한 동반자적 관계, 전략적 제휴 모색

각자의 기능 수행에만 관심

특징

공동 계획/정보의 공유를 통해 전체 공급망의 능률 증대

개별 기업들이 경영합리화를 통해 물류비를 줄이고 능률을 제고시키는 점에서 한계

 

6. 글로벌 기업의 SCM 전략, SCM 2.0

  가. SCM 2.0의 구성도

글로벌 기업들은 재고감축에 초점을 맞춘 SCM 1.0을 바탕으로 하고, 차별적 경쟁력 확보를 겨냥한 차세대 SCM, SCM 2.0을 추친중

SCM 1.0이 기업 입장에서 ‘비용절감(재고감축)’을 추구하는 반면, SCM 2.0은 탄력, 그린, 고객지향 등을 추구하며 ‘유연성 확보’를 중시

SCM 1.0만으로는 최근 들어 급변하는 글로벌생산, 물류, 유통 환경 속에서 지속적인 경쟁력 확보가 어려운 실정

 

  나. SCM 2.0의 구성요소

구분

내용

탄력적 SCM

: 공급망의 위기관리체제 구축

배경

제조기업들이 JIT(Just-In-Time) 등으로 대표되는 감량경영을 내세워 재고 및 중복투자를 회피한 결과, 위기가 발생했을 경우 대처가 쉽지 않은 상황이 발생(탄력성 약화)

특히 글로벌화가 진척되면서 예기치 못한 수요변동, 협력업체 도산, 자연재해, 테러 등 경영위기의 발생빈도와 파괴력이 증대

추진전략

위기 모니터링 체계를 구축하는 것은 물론, 비상계획 및 선택 가능한 대안을 준비함으로써 공급망의 위기를 선제적으로 관리

위기 대응력 강화를 위해 유연성을 보강하는 방향으로 기존 공급망을 재설계

사례

 

그린 SCM

: 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용

배경

최근 환경 및 에너지와 관련하여 세계 각국의 규제가 강화되고 있어 기업들도 친환경 경영을 지속성장의 관점에서 인식하기 시작

추진전략

제품의 설계, 제조 및 배송에 이르는 전체 공급망 관리에 있어 에너지 절감, 폐기물 회수 및 재활용 등 친환경 요소를 반영

공급망 단계별로 에너지, 자원 투입량, 탄소, 폐기물 배출량 등을 모니터링하여 공급망 설계 및 제품생산의 의사결정에 반영

사례

HP: 독일 지사의 ‘회수 및 재가공 센터’는 유통업체 등에서 회수된 제품들을 검사하여 단순 재처리(재포장), 복합 재처리(재제조), 폐기 등으로 분류해 처리하고 재처리된 제품은 재처리 전문 취급 협력업체를 통해 판매

인텔: 예상되는 CO2 배출량을 금액화하여 공급망 설계 및 생산 계획 시 반영하고, 폐기물 관련 데이터에 대한 실시간 모니터링 체계를 구축 중

존슨앤드존슨: 협력업체 선택시 자사의 환경 및 각종 가이드라인 충족 여부를 최우선으로 고려하고, 준수 여부에 대해서도 지속적으로 모니터링

고객지향 SCM

: 고객니즈에 맞는 SCM 구축

배경

공급망 내 모든 의사결정의 초점이 제품중심에서 고객중심으로 변화

저비용으로 신속하게 제품을 시장에 공급하는 것보다 고객이 원하는 제품을 적기에 시장에 공급하는 것이 중요

추진전략

CRM 등 다양한 채널을 통해 고객 관련 정보를 수집하는 한편, 수집된 정보를 공급망 전체에 반영

대형 유통업체 등을 중심으로 고객정보를 수집하거나, 웹이나 모바일 등 다양한 채널을 통해 고객정보를 확보

사례

노키아: 온ž오프라인을 통합, 다각적으로 고객과 접촉하고, 입수된 고객 관련 정보를 제품개발에 반영

맥도날드: 가격경쟁력을 위한 SCM 최적화에서 탈피해 고객의 취향과 기호 변화에 발맞추어 ‘맥카페(McCafe)’ 점포를 출시

 

7. SCM 미래 전망 및 기대효과, 시사점

  가. SCM 미래 전망

측면

설명

기업측면

경영환경 변화에 유연하게 대처 가능하도록 가상기업 형태로 발전

개별기업간의 무한경쟁 체제에서 상호 Win-Win을 구현할 수 있는 상호 보완적인 체계로 변화.

기업 경쟁력은 개별기업의 효율성 차원을 떠나 공급망 대 공급망의 경쟁으로 발전될 것임.

기술적 측면

기업의 주요 기술인 ERP, EAI를 통해 기업 내부의 시스템 통합이 이루어질 것임.

기업간의 협업 체계 구축을 위해 XML 또는 ebXML의 도입이 활성화 될 것으로 예상 됨.

궁극적으로 B2Bi를 지향하는 형태로 모습이 바뀔 것이며 가상기업을 구축하기 위한 시발점

기업경쟁측면

제조, 물류망에서 60~70%의 부가가치가 일어나므로 기업간의 공유부분은 불가피하게 늘어날 것이며, SEM의 활용을 통한 경영의 과학화가 이루어 질 것임

 

  나. 기대 효과

주문, 납기, 품질 등 모든 서비스가 획기적으로 개선되어 보다 질 높은 서비스를 고객에게 제공 가능함.

획기적인 재고 감소로 경영 효율성 제고

업무절차의 간소화, 업무 처리시간 및 업무 비용 감소

공급망을 구성하는 가치네트워크 전체를 하나의 조직체처럼 구성 가능함.

구성원간 공간적 지리적 차이를 극복으로 공급망 전체를 하나의 가상기업처럼 운영이 가능함.( Global 제조/판매/유통 기업에 적합함)

 

  다. 시사점

SCM은 향후 기업의 강력한 전략 무기가 될 수 있음을 명심

SCM을 통한 협력업체와의 협업 없이는 예측의 정확성이나 계획의 현실성을 일정 수준 이상으로 제고할 수 없는 것이 현실

SCM 1.0을 통해 재고감축이라는 1차 목표부터 달성한 후 SCM 2.0 등의 추진 및 후속 투자가 가능

SCM 2.0의 3대 트렌드 모두를 일시에 도입하는 것보다는 업종 특성, 경영환경, 관련 규제 등을 고려해 우선순위를 정하고 단계적으로 도입                                 

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