CIM

개념
제품설계, 생산계획, 공정관리 및 제조업에 필요한 다양한 비즈니스 관련 기능을 수행하기 위해 컴퓨터 시스템과 관련 기술을 통해 정보화, 자동화, 통합화하는 활동

1. 통합생산 관리를 위한 컴퓨터통합생산시스템 CIM

  가. CIM(Computer Integrated Manufacturing)의 정의

제품설계, 생산계획, 공정관리 및 제조업에 필요한 다양한 비즈니스 관련 기능을 수행하기 위해 컴퓨터 시스템과 관련 기술을 통해 정보화, 자동화, 통합화하는 활동

 

  나. CIM의 특징

특징

설명

생산성

생산 리드타임단축, 생산 효율성 증대

고품질

제품 품질 및 프로세서 품질의 향상

경쟁력

고객 요구에 대한 신속한 대응으로 기업 경쟁력 확보

유연성

시스템의 확장성 및 유연성 증대

 

2. CIM 시스템의 프레임워크 및 핵심구성요소

  가. IT관점의 CIM 시스템 프레임워크

 

  나. CIM 시스템의 핵심구성요소

구분

세부기능

기술요소

제품 개발

-제품 R&D 지원을 위한 Drawing/Simulation Tool의 자동연계

-설계도면, 제품정보, BOM, 공정 등 제품관련 데이터의 통합된 관리

-CAD, CAM

-PDM, PLM

생산 관리

-생산계획 및 자재수급계획, 생산프로세스관리, 생산자원계획, 검사, 계측자동화

-생산공정의 지연요소 측정 및 개선, 작업장 별 Capability, 진척도, 스케줄 관리

-MRP, ERP

-BPM, BAM

판매/유통 관리

-제품 영업, 계약, 출하, 선적, 수출입관리, 판매/유통 채널과의 연계체계

-영업소와 공장간의 재고정보 실시간 연계, 계약정보에 의한 생산계획 정보의 조정

-CRM, SCM

-B2Bi, SOA

공정 제어

-가공, 조립 Line의 기계, 설비, 컨베이어, 로봇 등의 컨트롤러 SW 제어

- JIT 생산방식 지원을 위한 센서와 NW연계, 자재수불연동, 작업장간 데이터 통신

-NC, ENS

-센서, USN

공장 자동화

-실시간 제어정보의 소통, 통제를 위한 FMS(Flexible Manufacturing System) 운영

-공장 전체의 병목현상 및 기계장애 탐지, 위험요소 모니터링, 비상계획 체계 운영

-FMS, RTE

-Dash Board

 

  다. CIM 5가지 구조

레벨

설명

Level-1

Line Control System

반송기기, 자동창고, 컨베이어, 공작기계, 로봇 등의 Controller, Computer등을 LAN을 통하여 Level-2의 컨트롤시스템과 유기적으로 결합하고 있다.

Level-2

플로컨트롤 시스템

생산라인의 공정간의 진척문제, 품질문제, 공정에 배치한 기기의 문제를 즉시 파악하여 개선을 촉구하기 위한 관리 시스템이다.

Level-3

생산관리/기술관리 시스템

생산관리 시스템은 MRP를 중심으로 하는 자재소요량계획 시스템과 자재의 납입, 재고, 출고관리 시스템으로 구성되며 기술관리 시스템은 제품, 부품, 공구의 설계 및 공정의 설계, 해석을 위한 각종 TOOL을 기술자에게 제공한다.

Level-4

공장관리 시스템

해외와의 정보교환을 지원하는 Corporate Interface System과 공장 간접 사무부문의 업무를 지원해주는 공장사무관리 시스템으로 구성된다. Corporate Interface System에는 국내외의 영업수주정보를 관리하는 수주정보 시스템, 본사와 생산계획을 주고 받는 생산계획정보 시스템등이 있다. 공장사무관리 시스템에는 구매정보 시스템, 회계정보 시스템, 인사정보 시스템, 품질정보 시스템이 포함된다.

Level-5

공장경영 시스템

공장경영의 의사결정을 지원하는 최상위 정보 시스템으로 Level-4의 공장관리 시스템에서 파악된 실적정보를 경영 데이타 베이스로 정리하여 계획치와 실적치를 대비하여 차이, 분석을 가능하게 한다.

 

  라. CIM 구축절차

구분

내용 및 순서

선행 조건

- 기업차원의 전략계획, 경영전략계획 및 제조전략의 기본전략을 기초로 하여 CIM 전략 계획 수립

구축절차

1. 주요성공요인(CSF: Critical Success Factor) 분석

2. 기존시스템현상 및 향후 시스템 요구사항 조사/분석

3. CIM 아키텍처 설정 및 범위/우선순위 결정

4. 프로젝트 범위, 우선순위, 조직 및 계획작성

5. 프로젝트 수행

6. 사후 평가프로젝트 수행

 

3. CIM의 효과 및 운영 고려사항

  가. CIM의 효과

  나. CIM의 시스템 운영의 고려사항

생산 프로세서의 무 중단 운영을 위한 위험 관리 및 비상계획 수립

환경 규제 대응을 위한 유해 물질 관리 프로세서 및 모니터링 체계 구축

공장 내 에너지 소비 효율, 탄소 배출량 모니터링 및 측정

 

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