MES

개념
- 제조현장의 전반에 거친 통합화 및 최적화된 생산활동을 지원하고 QCDF(생산성 지표)개선으로 생산성 지표를 향상시키고 기업 경영에 적극적으로 기여하는 Real-Time 통합생산정보시스템(Bottom-up방식)

1. Real-Time 통합생산관리시스템, MES의 개요

  가. MES(Manufacturing Execution System)의 필요성

 

  나. MES의 정의

- 제조현장의 전반에 거친 통합화 및 최적화된 생산활동을 지원하고 QCDF(생산성 지표)개선으로 생산성 지표를 향상시키고 기업 경영에 적극적으로 기여하는 Real-Time 통합생산정보시스템(Bottom-up방식)

구성

상세설명

레벨

ERP

생산, 자재, 영업, 인사, 회계 등의 업무를 통합 관리하는 경영 관리 시스템, MRP,MRPII

계획

SCM

불확실성이 높은 시장 변화에 대해 Supply Chain 전체를 효율적으로 관리

계획

DSS

최적안을 선택하는 의사 결정 과정을 지원하는 정보 시스템

전략

P&PE

Product & Process Engineering

CAD/CAM(Computer Aided Design and Manufacturing), 공정 모델링(Process Modeling) 그리고 제품 데이터 관리 시스템(PDM, Product Data Management)

실행

MES

는 플랜트의 전반적인 정보를 제공하는 시스템으로서 조직내의 목표를 달성할 수 있도록 운영 및 실행에 도움을 주는 정보를 제공

실행

Control

System

제품의 생산 현장의 설비들을 제어하기 위한 하드웨어 및 소프트웨어로 구성된 복합 시스템

DCS(Distributed Control System), SCADA

제어

 

  다. MES의 특징

생산에 필요한 스케줄링과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 기업활동 파악(Bottom-up방식)

생산활동에 대한 체계적인 관리가 필수적인데 생산공정상 발생되는 데이터를 분석, 불필요한 요소를 제거하고 생산비용 절감

실시간 모니터링, 제어, 물류, 및 작업내용 추적관리, 상태파악, 불량관리 가능.

 

2. MES의 위치 및 기능

  가. MES의 위치

- 하위계층으로는 자동화 시스템(장비, Moving 설비, PLC 등) 과 상위계층으로는 계획(Planning) 시스템, ERP시스템과 인터페이스 되어 전사적인 자원관리부터 최하위 생산장비까지의 제어를 통합하는 역할

 

  나. MES의 11가지 기능

구분

내용

비고

자원할당 및 상태관리

(Resource Allocation And Status)

자원할당 및 상태관리 기능은 자원의 상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 제공하여, 장비가 적절히 설치 (Setup)되었는지를 확인한다

자원의 준비

설비 관리

설비 감시

알람 관리

소모품 관리

작업 및 상세일정관리

(Operation/ Detai Scheduling)

적절히 순서가 정해졌을 때 Setup을 최소화하는 작업에 있어서, 특별한 생산 단위와 연관된 처방, 우선순위, 속성 및 특성에 기초한 순서를 제공

소 일정 계획

유한, 무한 부하

스케줄링

생산단위 분배

(Dispatching Production Units)

배치 (Batch), 로트 (Lot) 및 작업 지시서 (Work Order) 등과 같은 작업 형태에 있어서 생산 단위의 흐름을 관리

작업,제조 오더 관리

제조지시

공장내 물류관리

배치 관리

문서제어

(Document Control)

작업지시, 처방, 도면, 표준 작업절차, 부분 프로그램, 배치 기록, 기술적 변경 요구사항, 조 (Shift)와 조간 의사소통 및 “계획된 것” ("As Planned")과 “이루어진 것“ (”As Built") 정보에 대한 편집능력을 포함하여, 생산 단위화 함께 관리되어야 할 기록형태를 제어

제조사양 관리

레시피 관리

작업지시서

설계변경관리

 

데이터 집계 및 취득

(Data Collection / Acquisition)

생산단위에 연계된 기록과 형태를 대중화하는 데이터와 내부 작업 생산을 얻기 위한 I/F 연결을 제공

장치와 온라인 접속

리얼타임 가공, 측정

데이터 관리

생산데이터 기록

근로관리

(Labor Management)

분 단위 시간구조의 개개인의 상태를 제공

작업자 관리, 감시

작업시간, 작업장소

작업자 할당

품질관리

(Quality Management)

지표상의 품질제어를 확인하기 위해서나 문제를 구분하기 위해서, 제조현장으로부터 수집된 측정치들의 실시간 분석을 제공

온라인 품질분석

품질리포트

제품품질 관리, 품질

보증

출하 검사, 최종검사

공정관리

(Process Control)

생산을 감시하고 진행중인 작업향상을 위해 작업자들에게 의사결정 지원을 제공하거나 자동적으로 수정

공정내, 공정간 제어

예외상황 경계체제

모델 베이스 해석

유지보수 관리

(Maintenance Management)

생산과 일정관리의 능력을 확인하기 위해 장비와 도구들을 유지보수 하기 위한 행위를 지시 및 추적

장비, 설비 정기보수

보전계획

경계체제, 긴급의 문제 대응과 기록

생산추적 및 이력

(Product Tracking and Genealogy)

작업의 위치와 어느 곳에서 상시 작업이 이루어지는지를 나타냄

제품 이력정보

제품 정보의 추적

제품 체계 관리

실행분석

(Performance Analysis)

과거기록과 예상된 결과의 비교를 통하여 실제적 작업 운영 결과들에 대한 분 단위 보고를 제공

실적 데이터 축척, 비교, 최신상황 표시

진척관리

제조 오더 추적, 관리

 

 

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